作者:admin 发布于:2025-01-03
为发挥智能制造示范工厂标杆带动效应,加快形成推进新型工业化的新质生产力,近日,上海市经济和信息化委员会发布了“2024年度上海市先进级智能工厂”名单,经各区推荐、线上测评、现场评估、答辩评审等环节,共77家企业脱颖而出。其中,协会会员单位——上海新朋联众汽车零部件有限公司、晟薇药业(上海)有限公司榜上有名。
下面让我们共同来了解这两家企业何以成为智能工厂标杆。
上海新朋联众汽车零部件有限公司深耕乘用车大型覆盖件冲压及车身总成焊接制造领域,作为上汽大众汽车的核心零部件供应商,企业面临着配套厂商众多、协同难度加大,以及全生命周期质量追溯等多重挑战。在此背景下,智能化转型成为了企业发展的必然趋势。
在实际操作中,新朋联众精准施策,从四个方面推进数字化升级改造:
一是智能物流,基于工业互联网实现物流各环节精细化、动态化、可视化管理,提升物流效率与运转质量;
二是智慧物联,实时连接设备1800台,月均采集设备数据240亿条,最高采集频率50毫秒,并沉淀形成了工业大数据库,智慧调度生产现场资源;
三是实时质量追溯,可以随时随地查询到产品是在何人何时在哪台设备上使用了哪个批次的散件完成的加工,加工时的工艺参数等信息,并将所有数据保存在云端,提供永久的追溯服务;
四是产业链协同,实现与大众及特斯拉整车厂、26家设备供应商、99家散件供应商、15家劳务合同的在线协同,日均物料吞吐量约65万件。
从实际效果来看,企业产量实现了22%的显著增长,用工数量减少了31%,不良品率更是从0.3%大幅下降至0.1%。
晟薇药业(上海)有限公司是一家集化妆品专业策划、研发、生产、仓储为一体的高新技术企业,在持续发展的过程中,因原有信息化系统老化,各系统割裂,对公司的整体运营造成了一系列问题。
为此,晟薇药业直击痛点核心场景,全面实施了数字化革新。从订单源头抓起,公司凭借系统内置的物料档案库、价格库、成本数据库及费用定额标准等丰富资源,通过系统化操作实现快速选配与精准报价,显著提升了报价的准确性与时效性;步入生产环节,面对客户多样化、小批量及高度定制化的订单需求,晟薇药业通过细化物料与工艺的标准化数据,精准设定MRP计划方案的运算参数与模型,从而高效智能地完成计划排产,在有效降低库存成本的同时,大幅减少了缺料情况的发生;在质量控制方面,公司采用线上化管控手段,对产品从原料采购到入库存储直至发货出库的全生命周期实施严格监管,确保了质量节点的精准把控。
通过数字化转型,晟薇药业实现了交期缩短20%、库存降低15%的显著成效,节约了大量的时间成本、人力成本。
智能工厂不仅优化了生产流程,还大幅提升了生产效率和产品质量,使得高新技术企业在面对市场波动时具备更强的灵活性和竞争力。因此,加速数字化转型,构建智能工厂,已逐渐成为高新技术企业把握未来、引领潮流的关键举措。