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智启未来：共探智能工厂的卓越之道
作者：admin 发布于：2025-06-12
国家卓越级智能工厂这一代表中国智能制造顶尖水准的权威认证，已正式发布首批名单。该荣誉由工业和信息化部等六部门共同开展的智能工厂梯度培育行动评定，是对企业在智能化设备应用、生产流程优化等多维度综合实力达到国内领先水平的最高官方认证，评选标准严苛，上榜企业皆是各自领域的佼佼者。
卓越级智能工厂有何奥秘，又如何重塑生产逻辑、定义未来制造？协会多家会员单位及其子公司成功登榜，它们横跨生物医药、高端装备、新能源等不同领域，却共同描绘出智能工厂建设的卓越图景。下面通过解析三家企业的实践，一探其卓越之道。
开能健康：数据智能筑基，锻造净水装备柔性制造新范式
开能健康凭借其“AI大模型驱动的净水装备智能工厂”项目荣膺卓越。其成功之路，映射着管理层对数字化转型的深刻洞察与长达十余年的坚定实践。回溯其历程，从2010年布局自动化、2013年引入德国自动化玻璃钢桶制造系统、2017年建成智能无人化仓储中心，到2020年实现供应链全流程智能制造，每一步都为今天的成就奠定了坚实基础。
开能健康的卓越之处，在于构建了一个以数据为血脉、智能决策为大脑的闭环系统。通过持续迭代升级，全面打通ERP、MES、SRM等关键系统，消除了信息孤岛，实现了产品的全生命周期数字化管理。在此基础上，开能更进一步深度应用数字孪生、物联感知等前沿技术，建立强大的数据中心，将生产上下游各环节无缝连接，实现全域数据的融合贯通与实时监控。这使得生产过程透明可视，智能分析得以赋能，显著提升了生产效率和产品质量的稳定性。
尤为关键的是，开能将智能触角敏锐地延伸至市场端。通过构建精准的销售预测模型，并依托APS系统的智能排产能力，实现了车间计划的自动排产。这并非简单的自动化替代，而是构建了“市场动态感知 - 智能排产决策 - 柔性高效生产”的闭环，使生产计划与瞬息万变的市场需求实现了前所未有的紧密对接。这种“底层平台化支撑、顶层个性化定制”的智能制造新模式，极大提升了资源利用效率和对市场变化的敏捷响应能力。
上药杏灵：数智赋能，重塑千年中药的卓越制造体系
在传承千年的中药制造领域，上海雷允上药业有限公司子公司——上药杏灵以“AI大模型驱动的现代中药智能工厂”入选卓越，标志着现代科技成功重塑中药制造体系。其转型以CMC及系统设计理念为基，融合精益六西格玛与过程分析技术（PAT），确立“模型化”与“数智化”双核，构建三层智能架构。
其实践通过系统性“四化”实现革命性提升：
1、生产自动化：运用WMS、QMS、管链输送、DCS、PAT、LIMS等技术，实现物料管理、全流程制造及质量控制的自动化，保障标准化与一致性。
2、管理精益化：专业团队推进精益现场管理、标准化作业和精益项目，显著优化流程、降低成本。
3、工艺数字化：实现原料质量保障、关键工艺参数实时监测优化及质量环节（偏差/CAPA/变更）数字化管理，大幅提升控制精度与质量稳定性，降低风险。
4、系统智能化：集成GAP种植、智造、绿色制造、质量智控于统一平台，提供“一站式”决策视图，基于实时数据提升运营效率与竞争力。
这一系列变革促使产品质量实现了质的飞跃，蒸汽与电量的单位消耗显著降低，废水与固废的排放量大幅减少，这些均是其实践成效的有力佐证。上药杏灵的实践充分表明，数智化不仅是提升中药制造效能的核心途径，更是推动这一承载着千年传承的产业迈向质量更优、风险更低、消耗更少、排放更减的绿色可持续发展道路的关键引擎。
正泰电气：全链协同锻造绿智一体新标杆
正泰电气“全链输配电高端装备绿智一体化智能工厂”深度融合了物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代技术，实现生产模式全方位、全链条的智能化升级，践行高效、智能、绿色理念。
其核心在于构建了高度协同、智能联动的有机体：
生产智能中枢：构建生产作业数据在线分析模型，集成高精度视觉检测与MES系统，实现生产透明可控及非预见性异常的智能诊断与自动调整，大幅提升效率与产品合格率。
敏捷创新引擎：引入参数化三维设计，利用数字化算法快速生成精准模型，显著提升设计效率、精度与灵活性（研制周期缩短11%以上），迅速响应市场需求。
高效循环系统：优化集成高级计划排程系统提升资源利用率；整合AGV物料配送与物流可视化系统，实现物料精准自动化管理与全程可视，确保全链高效流转。
其建设成效全面且显著：总体生产效率提升幅度超 20%，产品研制周期大幅缩短 11%以上，关键装备数控化率更是高达 85%以上。与此同时，生产数据自动采集率突破 60%，且与 MES 系统达成 100%的自动传输。这一系列成果，不仅大幅削减了人力成本，更锤炼出一支专业精湛的数字化团队，为企业的持续创新筑牢了人才根基，清晰地印证了其“全链协同、绿智一体”战略的强大效能。
开能健康、上药杏灵、正泰电气虽身处不同行业，但卓越智能工厂的建设路径都指向一个核心方向——以数据为关键生产要素，以智能化技术为驱动引擎，实现研发、生产、管理、物流、服务乃至市场响应的全价值链深度协同与自主优化决策。这不仅是生产环节的升级，更是整个制造模式和价值创造逻辑的重塑。
这些企业的实践为制造业转型升级提供了鲜活样本和宝贵经验。在国家大力推进新型工业化、发展新质生产力的战略背景下，国家卓越级智能工厂代表着未来制造的核心竞争力。当智能工厂成为大国竞逐的新基建，未来工业体系的引领者，必将属于那些能够将创新基因、数据血脉与智能技术深度融合，并勇于探索实践的先行者。